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硅胶制品工艺

如何缩短橡塑制品的软化时间

2018-07-11    来源:yuxixiangsu    点击数:455

众所周知,橡塑制品在制作时需要一定的塑形和软化时间,每一道工序都会影响着橡塑制品的成品效果,一般情况下,橡塑制品厂家都会添加防老剂,今天就和小编一起来了解一下,防老剂有何作用。


1、防老剂的着色性(污染性)

胺类防老剂有着色性,会使橡胶着色。并且会迁移到和橡胶接触的材料上,以至产生污染,因此,特别需要加以注意。当受到热、阳光照射时,它会变为苯醌类结构,且明显变色。胺类防老剂的着色性(污染性)有差异。

2、防老剂在橡胶中溶解度

防老剂在橡胶中的溶解度,大体上可以以是否出现喷霜来判断,溶解度越大,越不易喷出。一般来说,胺类防老剂在极性橡胶中(NBR,CR等)的溶解度(即互溶性)较高。由于防老剂的化学结构不同,其互溶性也不同,取代烷基大的比8101NA(IPPD)的互溶性好。

3、防老剂的加热减量

考虑到防老剂的稳定性,了解其自身的加热减量(挥发性)是非常重要的。在同类化合物中,分子量越大,加热减量就越小,CD(碳化二亚胺)及white白色防老剂即使在高温下也难以挥发。因此具有良好的稳定性。

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4、防老剂在橡胶中的残留量

在橡胶中加入的防老剂,由于挥发和被氧化而逐渐减少。6C被氧化后,变为苯醌结构。最近,有研究报告说,这种苯醌结构由于受热和橡胶发生反应,又恢复到原来的结构。

5、防老剂的协同效应

在一般情况下,酚类、胺类防老剂作为第一防老剂,不单独使用,常和磷类、硫黄类防老剂(第二防老剂)并用,利用BHT(丁基化羟基甲苯)和磷类及硫黄类的协同效果,来防止老化是常规做法。另外为提高耐热性,可利用第一防老剂和第二防老剂MBI(巯基苯并咪唑)的酸碱相互作用,来达到防老化的目的。

6、防老剂的迁移

容易迁移防老剂,推荐用于NR、SBR、BR、EPDM、CR中,而难以迁移的,可用于NBR、CSM、CPE、IIR、Cl-IIR等橡胶中。究其原因是和聚合物中极性基团的多少、二次转变点的高低,所用防老剂的分子量、结构及着色性,聚合物的交联度等有关。在聚合物(橡胶)中,如果极性基团的含有率高,就要选择二次转变点高的防老剂。对防老剂来说,分子量越大,分子中有支链结构,其迁移污染就越小。


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